Technologie Vectorielle

Découpe et rainage avec une efficacité et une qualité maximale

<h2>Technologie Vectorielle</h2><p>Découpe et rainage avec une efficacité et une qualité maximale</p>
RSM520HD-DIGI-VARICUT Technologie de rainage rotatifTechnologie de découpe rotativeCommande des marques d'impressionLa technologie vectorielleTapis roulant à dépressionGestion sûre des produitsChangement de formatÉconomie de matériauxDispositif antistatiqueDecurleur

RSM520HD-DIGI-VARICUT 

Gage d’efficacité pour la fabrication de boîtes pliantes

Schobertechnologies est synonyme de solutions innovantes hautes performances et de traitement efficace sur des produits techniques. Avec la machine RSM520HD-DIGI-VARICUT nous introduisons une nouvelle machine, qui a été spécialement développé pour le traitement de films et de matériaux d'emballage imprimés numériquement. La RSM520HD-DIGI-VARICUT découpe et rainure des étiquettes IML et des boîtes pliantes de manière extrêmement efficace et est de ce fait la solution parfaite et économique pour votre production. 

La technique innovante d´entraînement de la machine de découpe rotative combine des processus continus et intermittents pendant le procédé de découpe et de rainage tout en garantissant le parfait repérage du rainage et de la découpe par rapport à l´impression. De cette manière, un grand nombre de longueurs de format d'impression peuvent être couverts avec un seul outil. 

Machine de découpe rotative de haute performance pour étiquettes IML et boîtes pliantes

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Machine de découpe rotative de haute performance pour étiquettes IML et boîtes pliantes

Avec la machine RSM520HD-DIGI-VARICUT Schobertechnologies a développé une machine de découpe rotative de pointe qui, pour la première fois, en plus des étiquettes IML, permet également la production de boîtes pliantes.

Les machines de façonnage rotatives de haute performance sont une compétence clé qui fait de Schobertechnologies un partenaire majeur au regard de l'efficacité et la précision. Bénéficiez de nos compétences d'ingénierie et améliorez votre outil de production avec la RSM520HD-DIGI-VARICUT.

 

Caractéristiques de la machine:

  • Conception modulaire
  • Dérouleur pour bobines de diamètre 1250 mm
  • Largeur de laize max. 550 mm
  • Longueur de format jusqu‘à 1016 mm (40“)
  • Vitesse de transformation max. 50 cycles/min (vitesse mécanique max. 80 m/min)
  • Variabilité de format de 200 mm (8")
  • Cylindre magnétique avec plaques de découpe
  • Cylindre magnétique avec plaques de rainage
  • Pour la production de boîtes pliantes en carton imprimé jusqu’à un grammage de 450 g/m²
  • Films IML à partir d’une épaisseur de 0,055 mm
Révolution dans le processus de rainage

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Révolution dans le processus de rainage

Grâce à l'utilisation de cylindres magnétiques de haute précision équipés d'aimants à haute énergie, la machine de découpe rotative garantit une technologie éprouvée de rainage rotatif. Les cylindres magnétiques sont intégrés dans des groupes de rainage de haute performance et sont équipés de:

  • Unité de pression mécanique avec broches filetées
  • Paliers et roulements de haute précision
  • Dispositif de levage excentrique rapide pour le cylindre magnétique supérieur sans perte de registre
  • Réglage transversal du cylindre magnétique supérieur
  • Paire de pignons de format avec réglage de la position circonférentielle
  • Plaques de rainage positives et négatives, montées sur les deux cylindres magnétiques

 

Technologie de découpe rotative éprouvée

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Technologie de découpe rotative éprouvée

La machine de découpe rotative moderne se caractérise par l'utilisation de cylindres magnétiques de haute précision avec des aimants à haute énergie, qui se trouvent intégrés dans les groupes de découpe à haute performance. Cette technologie éprouvée est utilisée avec succès depuis de nombreuses années pour la découpe d’étiquettes IML.

 

L‘équipement d’un groupe de découpe à haute performance comprend:

  • Pression de coupe prédéfinie et calibrée
  • Paliers et roulements de haute précision
  • Système „Gap Control“ pour une compensation de l‘usure de l’arête
  • Dispositif de levage rapide en position centrale du cylindre magnétique par rapport au contre-cylindre (sans perte de registre circonférentiel)
  • Contre-cylindre, trempé et rectifié
Commande des marques d'impression intégrée pour plus de précision

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Commande des marques d'impression intégrée pour plus de précision

Un capteur de marque d'impression ultra moderne utilisant la technologie „TwinEye“ assure une détection fiable des marques d'impression sur le matériel imprimé. Le contrôle de la marque d'impression comprend la mise en registre initiale automatique, la détection de la marque d'impression ainsi qu'un positionnement précis de la laize de matériel par rapport aux outils.

La technologie vectorielle, gage de qualité et d’efficacité

RSM520HD-DIGI-VARICUT

La technologie vectorielle, gage de qualité et d’efficacité

La technique innovante d´entraînement VARICUT combine des cycles continus et intermittents pendant le procédé de rainage et de découpe tout en garantissant le parfait repérage du façonnage par rapport à l´impression. De cette façon, un grand nombre de format d´impression peut être couvert avec la même taille de cylindres.

Transfert des produits sur tapis roulant à dépression

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Transfert des produits sur tapis roulant à dépression

La machine RSM dispose sur toute la largeur d’un tapis roulant à dépression garantissant le parfait transport des produits préalablement façonnés. Du fait de l'utilisation d'un convoyeur à plusieurs chambres de dépression, plus aucun réglage ne sera nécessaire en cas de changement de production, de forme de découpe, de disposition des produits et le calibrage du matériel.

Gestion sûre et efficace des produits

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Gestion sûre et efficace des produits

Le recours à la robotique et à l'automatisation conduit à une gestion des produits absolument sûre et efficace. L´empilage automatisé est conçu de manière à ce que différents produits avec la même image d'impression puissent être empilés.

  • Pour des produits imbriqués dans un même format d´impression ou une combinaison de produits très longs/grands et petits avec des dimensions différentes afin de maximiser l'utilisation du matériel
  • Vitesse de laize en continu jusqu’à 50 m/min
  • Plaques spécifiques de transfert „Pick & Place“
  • Des produits de différentes formes sont ramassés en toute sécurité et à vitesse synchronisée et empilés sans interruption dans un dispositif d'empilage à double tiroir
Changement de format rapide

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Changement de format rapide

La station d´enfilage et le groupe de rainage sont montés sur une plate-forme à entraînement électrique à guidage linéaire, qui garantit un réglage de format efficace et précis dans le sens de défilement.

Temps de calage raccourci et économie substantielle de matériel

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Temps de calage raccourci et économie substantielle de matériel

Économie de matériel, réduction des coûts: durant la mise en registre initiale, les outils sont positionnés sur la base de lecture de la marque d’impression, de telle sorte que le premier produit «registré» est coupé avec précision et de ce fait une économie substantielle de matériel est réalisée.

Optimiser le processus de fabrication par un dispositif antistatique

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Optimiser le processus de fabrication par un dispositif antistatique

Les problèmes électrostatiques sont éliminés de manière fiable par l’utilisation ciblée d’électrodes de décharge, indépendamment du matériau et de la vitesse de fabrication.

Planéité assurée par le Decurleur

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Planéité assurée par le Decurleur

Le Decurleur, placé devant la station d´enfilage, garantit la planéité du produit découpé et augmente automatiquement et proportionnellement l‘effet „decurling“ durant le déroulement.

Les avantages de la technologie VARICUT en un coup d‘oeil

La technologie d'entraînement hybride révolutionnaire VARICUT permet le traitement, indépendamment du format, des films et des matériaux d'emballage imprimés numériquement. 

Haute disponibilité et flexibilité

Haute disponibilité et flexibilité

Temps de calage plus courts pour une nouvelle production

Temps de calage plus courts pour une nouvelle production

Economie en cylindres magnétiques pour toute nouvelle commande

Economie en cylindres magnétiques pour toute nouvelle commande

Prédestiné pour les futurs défis de l’impression numérique

Prédestiné pour les futurs défis de l’impression numérique

Révolution dans le processus de rainage

Grâce à l'utilisation de cylindres magnétiques de haute précision équipés d'aimants à haute énergie, la machine de découpe rotative garantit une technologie éprouvée de rainage rotatif. Les cylindres magnétiques sont intégrés dans des groupes de rainage de haute performance et sont équipés de: 

 

  • Unité de pression mécanique avec broches filetées 
  • Paliers et roulements de haute précision 
  • Dispositif de levage excentrique rapide pour le cylindre magnétique supérieur sans perte de registre 
  • Réglage transversal du cylindre magnétique supérieur  
  • Paire de pignons de format avec réglage de la position circonférentielle  
  • Plaques de rainage positives et négatives, montées sur les deux cylindres magnétiques 
     

Technologie de découpe rotative éprouvée 

La machine de découpe rotative moderne se caractérise par l'utilisation de cylindres magnétiques de haute précision avec des aimants à haute énergie, qui se trouvent intégrés dans les groupes de découpe à haute performance. Cette technologie éprouvée est utilisée avec succès depuis de nombreuses années pour la découpe d’étiquettes IML.

 

L‘équipement d’un groupe de découpe à haute performance comprend:

  • Pression de coupe prédéfinie et calibrée
  • Paliers et roulements de haute précision
  • Système „Gap Control“ pour une compensation de l‘usure de l’arête
  • Dispositif de levage rapide en position centrale du cylindre magnétique par rapport au contre-cylindre (sans perte de registre circonférentiel)
  • Contre-cylindre, trempé et rectifié

Commande des marques d'impression intégrée pour plus de précision

Un capteur de marque d'impression ultra moderne utilisant la technologie „TwinEye“ assure une détection fiable des marques d'impression sur le matériel imprimé. Le contrôle de la marque d'impression comprend la mise en registre initiale automatique, la détection de la marque d'impression ainsi qu'un positionnement précis de la laize de matériel par rapport aux outils.

La technologie vectorielle, gage de qualité et d’efficacité

La technique innovante d'entraînement VARICUT combine des cycles continus et intermittents pendant le procédé de rainage et de découpe tout en garantissant le parfait repérage du façonnage par rapport à l'impression. De cette façon, un grand nombre de format d'impression peut être couvert avec la même taille de cylindres.

Transfert des produits sur tapis roulant à dépression

La machine RSM dispose sur toute la largeur d’un tapis roulant à dépression garantissant le parfait transport des produits préalablement façonnés. Du fait de l'utilisation d'un convoyeur à plusieurs chambres de dépression, plus aucun réglage ne sera nécessaire en cas de changement de production, de  forme de découpe, de disposition des produits et le calibrage  du matériel.

Gestion sûre et efficace des produits

Le recours à la robotique et à l'automatisation conduit à une gestion des produits absolument sûre et efficace. L'empilage automatisé est conçu de manière à ce que différents produits avec la même image d'impression puissent être empilés.

 

  • Pour des produits imbriqués dans un même format d'impression ou une combinaison de produits très longs/grands et petits avec des dimensions différentes afin de maximiser l'utilisation du matériel
  • Vitesse de laize en continu jusqu’à 50 m/min
  • Plaques spécifiques de transfert „Pick & Place“
  • Des produits de différentes formes sont ramassés en toute sécurité et à vitesse synchronisée et empilés sans interruption dans un dispositif d'empilage à double tiroir

Changement de format rapide

La station d'enfilage et le groupe de rainage sont montés sur une plate-forme à entraînement électrique à guidage linéaire, qui garantit un réglage de format efficace et précis dans le sens de défilement.

Temps de calage raccourci et économie substantielle de matériel

Économie de matériel, réduction des coûts: durant la mise en registre initiale, les outils sont positionnés sur la base de lecture de la marque d’impression, de telle sorte que le premier produit «registré» est coupé avec précision et de ce fait une économie substantielle de matériel est réalisée.

Optimiser le processus de fabrication par un dispositif antistatique

Les problèmes électrostatiques sont éliminés de manière fiable par l’utilisation ciblée d’électrodes de décharge, indépendamment du matériau et de la vitesse de fabrication.

Planéité assurée par le Decurleur

Le Decurleur, placé devant la station d'enfilage, garantit la planéité du produit découpé et augmente automatiquement et proportionnellement l‘effet „decurling“ durant le déroulement. 

Solution technologique fiable avec cylindres magnétiques

Schobertechnologies est spécialisé dans la fabrication de cylindres magnétiques XXL à haute précision. Nos cylindres magnétiques XXL de haute qualité ont été développés avec un savoir-faire technique éprouvé, issu du développement et de la production d´outils rotatifs, et garantissent le plus haut niveau de précision et de puissance de maintien durant le processus de rainage et de découpe.

 

Quelle que soit l'exigence de votre application, nos cylindres magnétiques XXL permettent un processus de façonnage précis, fiable et de haute qualité. Faites confiance à notre expertise, nous vous fournirons la qualité de cylindre magnétique adaptée à votre ligne de façonnage.

Informations techniques

Vous êtes intéressés par notre machine de finition rotative haute performance RSM520HD-DIGI-VARICUT pour la fabrication de boîtes pliantes et d'étiquettes IML? Dans ce cas n’hésitez pas à contacter notre service commercial qui vous fera parvenir des informations supplémentaires dans les plus bref délais.

Nous serions ravis de prendre contact avec vous.

Vous souhaitez recevoir de plus amples informations concernant la machine RSM520HD-DIGI-VARICUT ou sur la gamme de produits de Schobertechnologies? Dans ce cas n'hésitez pas à nous contacter pour nous soumettre votre demande qui sera dûment traitée. Nous nous tiendrons à votre disposition pour des conseils personnalisés. 
Envoyez-nous votre demande par l'intermédiaire du formulaire de contact (ou en nous contactant directement): 

 

Téléphone: +49 (0) 7042 790 - 0

E-mail: info@schobertechnologies.de