随着RSM520HD-DIGI-VARICUT的出现，瑞柏科技已经开发出最新技术的轮转式模切机，该设备是首次出现的除了可以加工模内标签，还可以进行折叠盒压痕及模切加工的设备。高性能轮转式模切机是使瑞柏科技成为效率及精度领先的合作伙伴的一种核心能力。

设备的关键特性及事实 

• 模块式设计
• 最大卷径 1250 mm
• 最大幅宽 550 mm
• 最大版式长度达 1016 mm (40 英寸)
• 最大加工速度 50 个循环/分钟（最大机械速度 80 米/分钟）
• 版式可变量 200mm (8 英寸)
• 配柔性模切刀片的磁性辊
• 配柔性压痕刀片的磁性辊
• 可以生产折叠盒和模内标签，可以加工克重达450克/平方米的带有印刷图案的纸板以及最小厚度0.055mm的膜产品。
   

通过采用配备高能磁铁的高精度磁性辊，轮转式模切机确保可以采用成熟的压痕技术。磁性辊安装在高性能压痕机架内，装备有：

• 配有丝杠的机械压力加载系统
• 高精度轴承总成及轴承室
• 中央启动的快速磁性辊/砧辊分离（不损失套准）
• 上磁性辊横向调节
• 可进行圆周套准调节的格式齿轮

最新模切机的特点是采用了安装在高性能模切机架内的具有高能磁铁的高精度磁性辊。这种成熟的技术已经在膜内标签加工应用了多年。

该高性能模切机架装备包括：

• 预设并校准好的模切压力
• 高精度轴承总承及轴承室
• 中央启动的快速磁性/砧辊分离（不损失套准）
• 微米级模切磨损补偿（GCS 间隙控制系统
• 砧辊进行了硬化及磨光
   

最新的“TwinEye 双眼“印刷码传感器技术确保对在材料上印刷的套准码进行可靠的检测。套准码控制系统包括自动初始套准、印刷码检测及对材料的套准精确定位。通过读取印刷码，运动控制系统对运动轨迹进行计算，该计算决定了将印刷的材料和模切刀具进行重新套准的运动。

这种革命性驱动技术（VARICUT）的特点就是在模切过程中结合了连续运行和间歇运行方式。全模切过程都是在套准过程中发生，模切和印刷总是在保持套准。从而，多种印刷版式可以被一套辊筒所覆盖。

RSM设备有一个配有多个真空腔的全幅面真空传送带，用来更好的传输模切好的产品，在更换产品设计/模切样式以及材料克重时，不需要进行设置。

通过机器人化及自动化的应用，产品搬运绝对安全而高效。这种自动化搬运的设计，可以对同一个印刷中的不同版式的产品进行堆垛。
 

• 提供了对拼在同一个印刷图案中的不同类型的产品同时完成堆垛的可能。
• 为了最大化的利用材料，可以将非常大/长的和非常小的产品密集地拼版配置或者结合在一起。
• 连续材料运行速度可以到50米/分钟。
• 定制的捡料板和放料板
• 通用型快速更换式捡料板，可以同步高速地捡取产品并不停地将产品码码垛到一个双堆垛盒系统内。

进料站和压痕机架安装在电驱动的线性导轨平台上，可以确保在纸幅方向上进行有效而准确的调整。

节省材料，减少成本：在换卷时自动进行重新套准，节省了生产过程中所用的材料。同时还显著减少了轮转模切机的开机设置时间。

由于采用了放电电极，无论在何种加工速度下加工何种材料 ，静电问题都被可靠的消除。  

卷曲消除器安装在进料站之前，可以保证纸板的平整度，并且可以在开卷的过程中自动、成比例的增加卷曲消除的效果，从而可以在整饰过程中将材料的卷曲完美的消除。