Vector-Technologie

Schneiden und Nuten in höchster Effizienz und Qualität

<h2>Vector-Technologie</h2><p>Schneiden und Nuten in höchster Effizienz und Qualität</p>
RSM520HD-DIGI-VARICUT RotationsnuttechnologieRotationsschneidtechnologieDruckmarkensteuerungHybridantriebstechnologie – VARICUTVakuumgesteuerter ProduktlaufEffiziente ProdukthandhabungFormatwechselRüstzeitersparnisAntistatik-EinrichtungDecurler

RSM520HD-DIGI-VARICUT 

FALTSCHACHTELN 
EFFIZIENT VERARBEITEN

Schobertechnologies steht für innovative High-Performance-Lösungen und die effiziente Verarbeitung von technischen Produkten. Mit der RSM520HD-DIGI-VARICUT wird nun eine neue Maschine eingeführt, die speziell für die Verarbeitung digital bedruckter Folien und Verpackungsmaterialien entwickelt wurde. Die RSM520HD-DIGI-VARICUT schneidet und nutet Faltschachteln und IML-Etiketten höchst effizient und ist damit die perfekte und wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktion.

 

Die innovative Rotationsschneidmaschine verfügt über eine hybride Antriebstechnologie zur formatunabhängigen Verarbeitung, welche kontinuierliche und intermittierende Abläufe während des Schneid- und Nutprozesses kombiniert. Das Ganze erfolgt im In-Setting-Verfahren, stets im Register zum Druck. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Druckformatlängen mit einem Werkzeugumfang abgedeckt werden.

 

 

Effiziente Verarbeitung von Faltschachteln und IML-Etiketten

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Effiziente Verarbeitung von Faltschachteln und IML-Etiketten

Mit der RSM520HD-DIGI-VARICUT hat Schobertechnologies eine hochmoderne Rotationsschneidmaschine entwickelt, die neben IML-Etiketten auch erstmals Faltschachteln nuten und schneiden kann. Hochleistungs-Rotationsschneidmaschinen sind eine Kernkompetenz, die Schobertechnologies zu einem führenden Partner für Effizienz und Präzision macht. Profitieren Sie von unserer Engineering-Kompetenz und verbessern Sie Ihre Produktion mit der RSM520HD-DIGI-VARICUT.

 

Wesentliche Eigenschaften und Fakten zur Maschine:

  • Modulare Bauweise
  • Abrollung für Rollendurchmesser 1250 mm
  • Max. Bahnbreite 550 mm
  • Formatlänge bis 1016 mm (40“)
  • Max. Prozessgeschwindigkeit 50 Zykl./min (max. mechanische Geschwindigkeit 80 m/min)
  • Formatvariabilität 200 mm (8")
  • Magnetzylinder mit Stanzblechen
  • Magnetzylinder mit Nutblechen
  • Zur Herstellung von Faltschachteln aus bedrucktem Karton bis zu einem Flächengewicht von 450 g/m²
  • IML-Folien ab einer Stärke von 0,055 mm
Revolution im Nutprozess

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Revolution im Nutprozess

Durch den Einsatz hochpräziser Magnetzylinder, die mit hochenergiereichen Magneten bestückt sind, gewährleistet die Rotationsschneidmaschine eine bewährte Rotationsnuttechnologie. Die Magnetzylinder sind in Hochleistungsnutaggregaten eingebaut und sind ausgerüstet mit:

  • Mechanischer Andruckeinheit mit Gewindespindeln
  • Hochpräzisionslagerungen und -lagersteinen
  • Exzenterschnellabhebevorrichtung für den oberen Magnetzylinder ohne Registerverlust
  • Querverstellung des oberen Magnetzylinders
  • Formatzahnradpaar mit Umfangsregistereinstellung
  • Positiven und negativen Nutblechen, montiert auf beide Magnetzylinder
Bewährte Rotations­schneid­techno­logie

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Bewährte Rotations­schneid­techno­logie

Die moderne Rotationsschneidmaschine zeichnet sich durch die Verwendung hochpräziser Magnetzylinder mit hochenergiereichen Magneten aus, die in Hochleistungsschneidaggregaten eingebaut sind. Diese bewährte Technologie wird schon seit Jahren erfolgreich zum Verarbeiten von IML-Etiketten eingesetzt.
 

Die Ausrüstung des Hochleistungsschneidaggregates umfasst:

  • Voreingestellte Druckeinstellungen
  • Hochpräzisionslagerungen und -lagersteine
  • „Gap Control“-System für genaue Verschleißkompensation der Schneide
  • Zentral angeordnete Schnellabhebevorrichtung vom Magnetzylinder gegenüber dem Gegendruckzylinder (ohne Verlust vom Registerumfang)
  • Gegendruckzylinder, gehärtet und geschliffen
Präzise Druckmarkensteuerung

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Präzise Druckmarkensteuerung

Ein höchst moderner Druckmarkensensor mit „TwinEye“-Technologie sorgt für eine zuverlässige Erkennung von Druckmarken auf den Verpackungsmaterialien. Die Druckmarkensteuerung besteht aus der automatischen Anfangsregistrierung, der Druckmarkenerfassung sowie einer registergenauen Positionierung der Materialbahn an den Werkzeugen.

Neue Generation der Hybridantriebstechnologie

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Neue Generation der Hybridantriebstechnologie

Die revolutionäre Antriebstechnologie VARICUT besticht dadurch, dass kontinuierliche und intermittierende Abläufe während des Schneidprozesses kombiniert werden. Das Ganze erfolgt im In-Setting-Verfahren, stets im Register zum Druck. Dadurch kann eine Vielzahl von Druckformaten mit einem Werkzeugumfang abgedeckt werden.

Vakuumgesteuerter Produktlauf

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Vakuumgesteuerter Produktlauf

Die RSM-Maschine verfügt über ein vollflächiges Vakuumband zum Transport der geschnittenen Faltschachteln. Der Einsatz eines Multivakuumkammersystems sorgt für eine bessere Produkthandhabung und führt dazu, dass bei Produktkontur/-anordnung bzw. Materialgrammaturwechsel keine weiteren Einstellungen mehr erforderlich sind.

Sichere und effiziente Produkt­hand­habung

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Sichere und effiziente Produkt­hand­habung

Der Einsatz von Robotisierung und Automatisierung führt zu einer absolut sicheren und effizienten Produkthandhabung. Die automatisierte Auslage ist so gebaut, dass verschiedene Produkte mit dem gleichen Druckbild gestapelt werden können.

  • Bei Verschachtelung der Druckbilder oder einer Kombination von sehr langen/großen und kleinen Produkten mit unterschiedlichen Abmessungen, um den Materialabfall zu minimieren
  • Kontinuierliche Bahngeschwindigkeit von bis zu 50 m/min
  • Spezifische Pick & Place-Platten
  • Verschiedene Produkttypen und -formen werden sicher und mit synchronisierter Geschwindigkeit aufgenommen sowie nonstop in einem dualen Stapelkastensystem aufgestapelt
Schnelle Formatwechsel

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Schnelle Formatwechsel

Die Einzugsstation und das Nutaggregat sind auf einer elektrisch angetriebenen und linear geführten Plattform montiert, die für eine effiziente und korrekte Formatverstellung in Bahnlaufrichtung sorgt.

Rüstzeit verkürzen, Material einsparen

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Rüstzeit verkürzen, Material einsparen

Material sparen und Kosten senken: Während der Anfangsregistrierung werden die Werkzeuge, basierend auf der Druckmarkenerfassung, so positioniert, dass das erste registrierte Produkt passgenau geschnitten und kaum Makulatur produziert wird.

Optimale Sicherung des Produktionsprozesses durch Antistatik

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Optimale Sicherung des Produktionsprozesses durch Antistatik

Die Antistatik-Einrichtung sorgt durch den gezielten Einsatz von Entladungselektroden dafür, dass hohe Spannungen sicher abgeleitet werden. Auf diese Weise werden die elektrostatischen Probleme, unabhängig von Material und Prozessgeschwindigkeit, zuverlässig beseitigt.

Perfekte Planlage durch Decurler

RSM520HD-DIGI-VARICUT

Perfekte Planlage durch Decurler

Der Decurler vor der Einzugsstation sichert die Planlage des Zuschnitts und erhöht automatisch und proportional die „Decurling“-Wirkung während der Abrollung, sodass eine gute Planlage der Zuschnitte sichergestellt wird.

Die Vorteile der VARICUT-Technologie auf einen Blick

Die revolutionäre hybride Antriebstechnologie VARICUT macht die formatunabhängige Verarbeitung digital bedruckter Folien und Verpackungsmaterialien möglich.

Hoher Grad an <br />
Verfügbarkeit und Flexibilität

Hoher Grad an
Verfügbarkeit und Flexibilität

Kurze Rüstzeiten für<br />
schnellste Produktwechsel

Kurze Rüstzeiten für
schnellste Produktwechsel

Keine Kosten für zusätzliche Magnetzylinder bei neuen Aufträgen

Keine Kosten für zusätzliche Magnetzylinder bei neuen Aufträgen

Prädestiniert für die zukünftigen Herausforderungen des Digitaldrucks

Prädestiniert für die zukünftigen Herausforderungen des Digitaldrucks

Revolution im Nutprozess

Durch den Einsatz hochpräziser Magnetzylinder, die mit hochenergiereichen Magneten bestückt sind, gewährleistet die Rotationsschneidmaschine eine bewährte Rotationsnuttechnologie. Die Magnetzylinder sind in Hochleistungsnutaggregaten eingebaut und sind ausgerüstet mit:

 

  • Mechanischer Andruckeinheit mit Gewindespindeln
  • Hochpräzisionslagerungen und -lagersteinen
  • Exzenterschnellabhebevorrichtung für den oberen Magnetzylinder ohne Registerverlust
  • Querverstellung des oberen Magnetzylinders
  • Formatzahnradpaar mit Umfangsregistereinstellung
  • Positiven und negativen Nutblechen, montiert auf beide Magnetzylinder

Bewährte Rotationsschneidtechnologie

Die moderne Rotationsschneidmaschine zeichnet sich durch die Verwendung hochpräziser Magnetzylinder mit hochenergiereichen Magneten aus, die in Hochleistungsschneidaggregaten eingebaut sind. Diese bewährte Technologie wird schon seit Jahren erfolgreich zum Verarbeiten von IML-Etiketten eingesetzt. 

 

Die Ausrüstung des Hochleistungsschneidaggregates umfasst: 

  • Voreingestellte Druckeinstellungen
  • Hochpräzisionslagerungen und -lagersteine
  • „Gap Control“-System für genaue Verschleißkompensation der Schneide
  • Zentral angeordnete Schnellabhebevorrichtung vom Magnetzylinder gegenüber dem Gegendruckzylinder (ohne Verlust vom Registerumfang)
  • Gegendruckzylinder, gehärtet und geschliffen

Präzise Druckmarkensteuerung

Ein höchst moderner Druckmarkensensor mit „TwinEye“-Technologie sorgt für eine zuverlässige Erkennung von Druckmarken auf den Verpackungsmaterialien. Die Druckmarkensteuerung besteht aus der automatischen Anfangsregistrierung, der Druckmarkenerfassung sowie einer registergenauen Positionierung der Materialbahn an den Werkzeugen.

Neue Generation der Hybridantriebstechnologie

Die revolutionäre Antriebstechnologie VARICUT besticht dadurch, dass kontinuierliche und intermittierende Abläufe während des Schneidprozesses kombiniert werden. Das Ganze erfolgt im In-Setting-Verfahren, stets im Register zum Druck. Dadurch kann eine Vielzahl von Druckformaten mit einem Werkzeugumfang abgedeckt werden.

Vakuumgesteuerter Produktlauf

Die RSM-Maschine verfügt über ein vollflächiges Vakuumband zum Transport der geschnittenen Faltschachteln. Der Einsatz eines Multivakuumkammersystems sorgt für eine bessere Produkthandhabung und führt dazu, dass bei Produktkontur/-anordnung bzw. Materialgrammaturwechsel keine weiteren Einstellungen mehr erforderlich sind.

Sichere und effiziente Produkthandhabung

Der Einsatz von Robotisierung und Automatisierung führt zu einer absolut sicheren und effizienten Produkthandhabung. Die automatisierte Auslage ist so gebaut, dass verschiedene Produkte mit dem gleichen Druckbild gestapelt werden können.

 

  • Bei Verschachtelung der Druckbilder oder einer Kombination von sehr langen/großen und kleinen Produkten mit unterschiedlichen Abmessungen, um den Materialabfall zu minimieren
  • Kontinuierliche Bahngeschwindigkeit von bis zu 50 m/min
  • Spezifische Pick & Place-Platten
  • Verschiedene Produkttypen und -formen werden sicher und mit synchronisierter Geschwindigkeit aufgenommen sowie nonstop in einem dualen Stapelkastensystem aufgestapelt 
     

Schnelle Formatwechsel

Die Einzugsstation und das Nutaggregat sind auf einer elektrisch angetriebenen und linear geführten Plattform montiert, die für eine effiziente und korrekte Formatverstellung in Bahnlaufrichtung sorgt.

Rüstzeit verkürzen, Material einsparen

Material sparen und Kosten senken: Während der Anfangsregistrierung werden die Werkzeuge, basierend auf der Druckmarkenerfassung, so positioniert, dass das erste registrierte Produkt passgenau geschnitten und kaum Makulatur produziert wird.

Optimale Sicherung des Produktionsprozesses durch antistatik

Die Antistatik-Einrichtung sorgt durch den gezielten Einsatz von Entladungselektroden dafür, dass hohe Spannungen sicher abgeleitet werden. Auf diese Weise werden die elektrostatischen Probleme, unabhängig von Material und Prozessgeschwindigkeit, zuverlässig beseitigt.

Perfekte Planlage durch Decurler

Der Decurler vor der Einzugsstation sichert die Planlage des Zuschnitts und erhöht automatisch und proportional die „Decurling“-Wirkung während der Abrollung, sodass eine gute Planlage der Zuschnitte sichergestellt wird.

INTEGRIERTE Magnetzylinder-Technologie

Schobertechnologies ist Spezialist in der Herstellung von großen, hochpräzisen XXL-Magnetzylindern. Unsere qualitativ hochwertigen XXL-Magnetzylinder wurden mit hohem technischem Know-how entwickelt und garantieren höchste Genauigkeit und Haltekraft beim Nut- und Schneidprozess.

 

Egal wie anspruchsvoll Ihre Applikation ist, unsere XXL-Magnetzylinder ermöglichen einen exakten, fehlerfreien, qualitativ hochwertigen Verarbeitungsprozess. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, wir liefern Ihnen für Ihre Verarbeitungsmaschine die passende Magnetzylinder-Lösung.

Technische Daten

Sie sind interessiert an unserer Hochleistungs-Rotationsschneidmaschine RSM520HD-DIGI-VARICUT für die Verarbeitung von Faltschachteln und IML-Etiketten? Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, dann lassen wir Ihnen umgehend Begleitmaterialien mit weiteren Informationen zukommen.

Wir freuen uns auf den Kontakt mit Ihnen

Sie haben Fragen zur RSM520HD-DIGI-VARICUT oder zum Leistungsangebot von Schobertechnologies? Dann zögern Sie bitte nicht und kontaktieren Sie unsere kompetenten und technisch versierten Experten. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und stehen Ihnen gerne für eine individuelle und persönliche Beratung zur Verfügung.

 

 

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Telefon: +49 (0) 7042 790 - 0

E-Mail: info@schobertechnologies.de